Piña Contenedor con Palanca – Sistema de Enganche para Semirremolques

Especificaciones Técnicas del Producto

Sistema de enganche automático diseñado para la fijación segura de contenedores ISO estándar en chasis de semirremolque. La piña contenedor con palanca constituye el elemento principal del mecanismo de bloqueo/desbloqueo en las esquinas del contenedor, garantizando sujeción óptima durante el transporte de carga.

Características Técnicas Principales

Material de Construcción: Acero al carbono SAE 1045 con tratamiento térmico temple y revenido (dureza 45-50 HRC). Capacidad de Carga: Resistencia vertical de 45 toneladas por punto de anclaje según norma ISO 1161. Mecanismo de Palanca: Sistema de accionamiento manual con relación de palancaje 1:8, reduciendo el esfuerzo operativo a 15-20 kg de fuerza aplicada. Protección Superficial: Recubrimiento galvanizado en caliente con espesor mínimo de 85 micras según ASTM A153.

Procedimiento de Instalación Técnica

Preparación Pre-Instalación

Verificación de Compatibilidad: Confirmar que el chasis del semirremolque cuenta con twist locks estándar ISO de 20′ o 40′ según configuración requerida. Herramientas Necesarias:

• Llave de impacto neumática 1/2″
• Torquímetro calibrado (rango 200-400 Nm)
• Nivel de burbuja industrial
• Galgas para verificación de tolerancias

Proceso de Montaje

Paso 1: Posicionamiento en Chasis

• Ubicar los puntos de montaje en las esquinas del bastidor del semirremolque
• Verificar coplanaridad de los cuatro puntos de instalación (tolerancia máxima ±2mm)
• Limpiar superficies de contacto con desengrasante industrial

Paso 2: Instalación del Conjunto Base

• Posicionar la base de la piña sobre el soporte del chasis
• Insertar pernos de fijación Grado 8.8 (M20 x 80mm) con arandelas de seguridad
• Torque de apriete: 280 Nm ± 10 Nm en secuencia cruzada

Paso 3: Montaje del Mecanismo de Palanca

• Ensamblar el actuador de palanca verificando libre movimiento del mecanismo
• Ajustar precarga del resorte de retorno según especificación (15-18 Nm)
• Aplicar grasa marina en articulaciones y superficies de contacto

Paso 4: Calibración y Pruebas

• Verificar altura de instalación: 1,295mm desde superficie del chasis
• Comprobar apertura/cierre del mecanismo (mínimo 45° de rotación)
• Realizar prueba de carga con peso de 500 kg durante 5 minutos

Especificaciones de Instalación y Mantenimiento

Parámetros Críticos de Montaje

Protocolo de Mantenimiento Preventivo

Inspección Diaria (Operador)

• Verificación visual de integridad estructural de la piña
• Prueba funcional de apertura/cierre de palanca
• Control de fugas de grasa en articulaciones
• Revisión de pernos de fijación (torque visual)

Mantenimiento Quincenal (Mecánico)

• Re-torque de elementos de fijación según especificación
• Lubricación de mecanismo con grasa marina EP-2
• Inspección dimensional con calibres de desgaste
• Limpieza con desengrasante y protección anticorrosiva

Overhaul Semestral (Jefe de Taller)

• Desmontaje completo del conjunto para inspección interna
• Verificación de tolerancias dimensionales críticas
• Reemplazo de componentes desgastados (sellos, resortes, pines)
• Prueba hidráulica a 1.5 veces la carga nominal (67.5 ton)

Recomendaciones Técnicas Operativas

Condiciones de Servicio

Temperatura Operativa: -40°C a +60°C sin degradación de propiedades mecánicas. Ambiente de Trabajo: Resistente a exposición marina y ambiente industrial con protección IP65. Ciclos de Vida: Diseñado para 50,000 ciclos de carga/descarga en condiciones normales de servicio.

Indicadores de Reemplazo

• Desgaste dimensional: Cuando las tolerancias excedan ±5mm respecto a especificación original
• Fatiga del material: Aparición de fisuras en zonas críticas de esfuerzo
• Degradación funcional: Incremento del esfuerzo de palanca superior al 150% del valor original
• Corrosión severa: Pérdida de material base superior al 10% del espesor nominal

Repuestos Críticos Recomendados

• Kit de sellos (cambio cada 6 meses)
• Resortes de retorno (stock permanente)
• Pines de articulación (inspección cada 3 meses)
• Conjunto de palanca completa (repuesto de emergencia)

Código de Servicio: Mantener registro detallado de horas de servicio, ciclos de operación y historial de mantenimientos para optimizar intervalos de reemplazo y garantizar máxima disponibilidad operativa del equipo.